Kylsängpaneler är en avgörande del av kallkedjetransport och bestämmer i senare applikationer deras prestanda och livslängd. Under daglig panelbehandling och produktion finns det därför flera viktiga behandlingspunkter som kräver särskild uppmärksamhet.
1. Råmaterial Kvalitet och proportion: Kontrollera strikt kvaliteten på råmaterialleverantörer och kontrollera exakt konfigurationen och kvaliteten på skummaterial såsom isocyanat, blåsmedel och katalysator. För färdiga polyuretanark, var uppmärksam på faktorer som densitet och strukturell styrka.
2. Temperaturkontroll: Råvartemperatur, omgivningstemperatur, mögel och laminatortemperatur påverkar alla skumhastighet, cellhastighet, cellstruktur, flödesbarhet och vidhäftning.
3. Tryckkontroll: Trycket på pressen eller mögeln påverkar direkt fördelning av skumdensitet, hudadhesionsstyrka och plathet av ark.
4. Blandning: Blandningshuvudet för den höga - tryckskumningsmaskinen måste säkerställa en grundlig och enhetlig blandning av råvarorna.
5. Häll/injektionens enhetlighet: Se till att enhetlig fördelning av skumråvaror för att undvika materialbrist eller lokal ackumulering.
6. Förbehandling av huden: Se till att hudytan är ren och torr. Applicera lim eller utför ytbehandling vid behov för att förbättra vidhäftningen.
7. Härdningstid och förhållanden: Se till att tillräcklig härdningstid och lämpliga miljöförhållanden för att uppnå optimal skumprestanda.
8. Säkerhetsåtgärder: Särskilt när man använder isocyanater, ett omfattande ventilationssystem, personligt skyddande E
